興安銅鋅 草原上崛起的“新力量”
來源：電力資訊 日期：2016-09-13
地處內蒙古錫林郭勒大草原深處不知名的小鎮中，在低迷的有色金屬行業形勢、殘酷的市場環境中，如何取得較高的利潤增長率？興安銅鋅以打造全球36臺奧爐中最短建設速度的迅猛態勢，踐行著創新驅動發展的轉型之路。
從內蒙古錫林浩特市出發，驅車3個多小時后，轉過幾條緩慢突起的山脈，內蒙古興安銅鋅冶煉有限公司（以下簡稱興安銅鋅）的現代化工廠屹然出現在大草原腹地。今年7月初，這里迎來了一批特殊的客人。數位國內冶煉行業專家齊聚工廠，開展了奧爐熔煉技術鑒定會。經過考察，專家組認為，奧斯麥特頂吹熔煉技術在該廠的引進和應用是成功的。至此，國內首家用奧爐處理鋅浸出渣項目在這里落地開花。
作為內蒙古礦業集團有色板塊骨干企業，興安銅鋅目前生產規模為一期年產10萬噸鋅冶煉，在有色金屬行業銅鋅冶煉企業中規模并不算大，但公司近期的經濟數據卻令人驚訝：
2016年截至8月末，公司累計完成銷售鋅錠7.57萬噸，同比增加了4.8%；合金鋅1808噸，同比增加了277%；實現營業收入10.25億元，與上年持平；實現利潤3151萬元，同比增加了5028萬元。
這家企業在有色金屬價格遭遇“寒冬”的時刻在市場上兇猛發力，實現轉型升級的秘密是什么？
煤電冶一體化破解發展困局
2015年，國內外市場有色金屬價格大幅度下跌，尤其是四季度出現斷崖式下跌，一度跌到金融危機以來的最低點。國內市場降幅低于國際市場降幅，國內市場銅、鋁、鉛、鋅價格的降幅分別比國際市場低2.7、0.9、9.5及6.2個百分點。國內有色金屬企業業績普遍出現大幅下滑，全行業鋅冶煉企業正一片“哀嚎”。
興安銅鋅也感受到了陣陣“寒意”。隨著去年7月以后價格急轉直下，造成庫存產品巨大的跌價損失。面對市場下行壓力，董事長郁海軍在年度工作會上指明，這是公司成立以來挑戰最多、壓力最大的一年，形勢空前嚴峻，困難前所未有。面對嚴峻形勢，興安銅鋅公司沒有消極等待，通過工藝升級、創新理念、完善管理來打造核心競爭力，在逆境中創出生路。
“對于我們來說機遇與挑戰并存，越是困難，越要逆勢而上。”他表示。能夠抵御市場嚴冬，正是由于從2007年建廠起，他們就在探索中走出了一條新的發展之路。
早在2011年，國務院就發布了關于進一步促進內蒙古發展的若干意見，明確提出對內蒙古實施差別化產業政策，優先在內蒙古布局建設具有比較優勢的煤炭、電力、有色金屬生產加工等項目，在項目核準、資源配置等方面給予積極支持，在戰略定位上將內蒙古建設成為國家重要的能源基地、有色金屬生產加工基地。政策的出臺為興安銅鋅照亮了發展的征途。
“總體發展思路是采選冶一體化，煤電冶一體化。”總經理張萬寶對記者表示。煤電冶一體化就是將發電和用能產業構建為一個經濟主體，形成上下游產業鏈和產業集群，從而實現循環發展和綜合利用。
規劃有了，而破解冶煉成本難題，他們首先從原料開始著手。
由于國外礦業停產導致鋅精礦緊缺，以及礦山企業對鋅精礦價格的高企，而公司現有原料供應以自有礦山為主，只占到年需求量的30%，自有原料供給十分緊張。二期鋅冶煉上馬后，自有原料供應比例將提高至60%，如何保障原料供應并降低生產成本？
這種情況下，興安銅鋅以多回收鋅精礦中其他金屬來彌補主產品的虧損，綜合回收銅、鎘、鈷后的含鋅貧鎘液回到浸出再生產，提高了金屬回收能力。
在自產鋅粉上，他們通過加入鋅浮渣提高生產量，通過改進操作增加使用量，自產鋅粉與外購鋅粉的使用比例在去年的基礎上提高了20%，噸鋅加工成本降低了70元。通過國內鋼鐵廠、銅廠和鉛廠煙塵里面的二次鋅物料，來建成次氧化鋅加工系統，形成了4萬~5萬噸的能力，以此拓展原料，解決利用礦山原料低利潤的局面。
“二次鋅物料的噸鋅成本只是礦山原料成本的70%，原料成本可以降低20%以上。從原料費用上看，二次鋅物料我們為4萬噸，每年可節省成本費用4000萬多元。”高級顧問蔡廣博對記者表示。
未來，興安銅鋅將在礦山開發上下功夫，逐步配套多個礦山。“從鋅冶煉產業鏈和利潤分配上看，礦山將占大頭。”張萬寶表示。
在動力方面，由于擁有自備電廠，興安銅鋅積極爭取政府扶持政策。一方面積極爭取用電優惠政策，加強用電計劃管理，在多邊交易、功率補償和用電補貼上爭取資金1000多萬元，另一方面爭取到自治區熱電聯產認證批復，在管理費方面每年可節省開支3000多萬元。
同時，熱電項目是對全廠熱能進行高溫過熱蒸汽發電、中溫飽和蒸汽生產、低溫飽和蒸汽采暖的三級階梯利用，形成煤電冶一體化發展模式的最后一環，實現了高溫發電、中溫生產、低溫取暖的目標，真正把熱能綜合利用的優勢發揮出來，大幅降低了能源消耗。
蔡廣博表示，在發電上，他們成本約為0.22元，相比社會成本0.41元，一年就可以節省3000多萬元電費。另外，在綜合能耗上，噸鋅能耗為3900度電，全年12萬噸鋅，噸鋅電耗下降成本600多元，自發電以后，降低成本達到7400萬。“我們電解鋅的直流電單耗在2900以內，屬于世界一流水平，而國內一般在3050的水平。”
他們所具備的另一優勢條件則是發電成本低。據統計，內蒙古累計查明煤炭資源存儲量逾8000億噸，居中國首位。在興安銅鋅所在的白音華工業區為內蒙古重要的能源化工基地，分布著國電、國家電投等央企數座大型煤礦。同時，隨著煤炭價格走低，這無疑為煤炭發電又節省了一大筆開支。據了解，電費占興安銅鋅總加工成本三分之一多，隨著電價下降，大大增大了企業的可生存空間。
“充分發揮當地煤炭資源優勢，為自備電廠配置煤炭資源，實現煤炭資源的就地轉化，降低用電成本，實現煤電冶一體化的發展模式。”張萬寶說。“同時，我們進一步釋放技改項目與一期生產系統整合生產的內在優勢，提升全系統互補共贏的能力，實現了連續穩定生產。”
“升級版”冶煉助力轉型升級
在創造財富的同時，他們更重視履行社會責任，集中體現在環境保護與創新發展。由于工廠地處錫林郭勒大草原，一望無際的草原和勤勞勇敢的牧民平添了企業的美麗，也對企業提出了更高的要求。
2013年，內蒙古自治區提出了“8337”發展思路。明確指出，要把內蒙古建成有色金屬生產加工和現代裝備制造等新型產業基地，其中重要的是更加注重生態建設和環境保護，更加注重創新驅動。“8337”的提出為公司來說意味著新的責任與使命。
同時，按照內蒙古礦業集團建立完整產業集群的要求，公司于2013年7月結合生產經營實際，開始了二期項目建設籌備。其中，20萬噸廢渣無害化處理項目成為重中之重。“項目的籌建，將綜合回收廢渣中的有價金屬，做到吃干榨盡，在滿足高標準環保要求的情況下，彌補主產品的虧損。”張萬寶表示。
建設熔煉廢渣無害化處理車間，主體引進國外奧斯麥特爐專利技術。奧爐的建設并非一帆風順。在工藝拉通過程中，他們破立并舉，完成了對新系統的優化改動再升級，對新工藝的消化吸收和再創新。項目于2014年5月開工建設，2015年，奧爐項目全面進入試生產階段，鋅錠生產能力提升到年產12.5萬噸。
2015年10月的一個周末，一封來自奧爐合作方——芬蘭奧圖泰公司的郵件發送到公司。他們在郵件里表達對興安銅鋅人的尊敬：“興安項目在冬季無法施工的情況下也要比其他奧爐項目快了很多，只有接觸了你們團隊，才能夠理解和相信為什么興安能創造這樣的紀錄。”
據了解，興安銅鋅的奧爐在全球36臺奧斯邁特爐建造中是最快的，歷時僅為19個月，這也成為國內首家用奧爐處理鋅浸出渣的企業。
奧爐的順利建設投產，極大的增強了企業的核心競爭力。熔煉車間每年能夠完成16.1萬噸的鋅浸出渣處理量，綜合回收鋅、鉛、銀、銦等有價金屬，回收率做到了鋅75%、鉛95%、銀90%、銦90%以上的效果，實現了鋅浸出渣清潔無害化處理和資源綜合利用，解決了濕法煉鋅固廢處理這一行業性難題。熔煉車間作為綠色冶煉的最后一環，完成了全廠節能減排的技術支撐體系的建立。“熔煉、煙化后的鋅浸出渣經水粹，由危廢變為一般固廢，可作為水泥等建筑原料進一步開發利用。”有關人士表示。
隨著未來二期10萬噸鋅項目的籌建，奧爐的經濟優勢和環保優勢將更加體現出來。相關專家表示，冶煉如果能夠達到25萬噸以上，渣浸出回收的規模效應就更能發揮出來。同時，也很好地解決了企業地處草原腹地的環保問題。據了解，二期項目全部完成后，公司總的生產能力將達到鋅錠25萬噸，硫酸53萬噸，發電8億kWh，鉛6100噸，銀60噸，銦60噸。
“濕法是高效，流程短，火法是冶煉強度高，只有把濕法和火法合起來才能最大效益化。”相關人士表示。興安銅鋅一期采用的是主流濕法冶煉工藝，隨著環保要求的加大，之前工藝對處理固體危廢渣問題上顯得力不從心，由于浸出渣里含銀和銦比較高，通過奧爐，銀和銦也進行了回收。隨著奧爐投產，興安銅鋅的金屬回收率已經超過97%。
“應該來說今年延續了從2015年以來扭虧增盈，降本增效的形勢，達到了技改項目和主流程的融合，使生產成本的降低和技術指標的提高能夠深入的貫徹下來。”蔡廣博說。
眼下，國內外有色金屬市場行情仍不容樂觀。2015年，8640家規模以上有色金屬工業企業中虧損企業為1837家，比上年增加382家，虧損面為21.3%。如何在殘酷的市場環境中存活，是所有企業面臨的問題。
在新一輪的洗牌后，以“煤電冶一體化”、“升級版”冶煉工藝為主要轉型升級特點的興安銅鋅則實現了華麗轉身。“現在通過技改，鋅產能由10萬噸提高到12.5萬噸，我們還要再建設10萬噸產能，總共產能要達到25萬噸，長遠發展還要建設10萬噸銅。”張萬寶表示。看起來，興安銅鋅的變革之路遠沒有停止，但美好的夢想能否照亮市場上的現實，仍需要時間來給出答案。
