中鋁中州第二氧化鋁廠8月份冶金級氧化鋁制造成本創年內最低
來源：電力資訊 日期：2016-09-28
國內鋁土礦供應緊張!鋁土礦品位下滑!外購精礦進廠時常受限!煤、液堿等大宗原燃料“漲”聲響起……8月份，氧化鋁生產遭遇了重重困難。
困難是檢驗戰斗力的“試金石”。第二氧化鋁廠廠長于應科意志堅定：“外部條件嚴峻，我們要依靠自己，兩眼向內，靠人的努力，彌補外部帶來的不利影響。”
為解決外購精礦量和直磨礦礦石量吃緊帶來的“口糧”危機，該廠大力提高自產精礦量，狠抓磨礦和選礦過程控制。
“要確保8臺入選磨對7個浮選系列的穩定運行。”磨浮區域聞風而動。設備管理人員24小時跟蹤磨機檢修，督促檢修施工人員安全緊湊作業，爭分奪秒趕進度。該廠機關和區域員工加班加點為磨機裝填鋼球，3#磨機、11#磨機相繼提前結束大修，順利投入生產。就在同一時間，磨浮區域加強雨季磨機供料保駕，“保磨組”成員輪流值守崗位捅倉砸倉，保證磨機下料穩定。不料，5#濃密機出現問題，“鉗制”了脫硫系統生產，該廠和磨浮區域在第一時間出擊，協助相關方快速消除故障，用最短的時間恢復了脫硫系統運行。
溶出機組進料量關系著提產降本，而沉降流程通過能力又直接影響著溶出機組進料量。然而，礦石質量下滑卻導致了預脫硅鋁硅比指標環比劣化，溶出機組進料由“精米面”變成了“糙糧”，帶來了外排赤泥量增加。
如何解決這個問題?精益操作是關鍵。溶出區域組織生產技術骨干跟班調整，該廠生產運營中心加強工藝控制督導，做好探槽、取樣分析和精細巡檢，隨時消除分離、洗滌槽積泥、跑渾等問題，保持沉降系統穩定通過。同時，利用溶出三、四機組計劃檢修契機，順利完成新增間接加熱套管的合叉投用，壓縮了直接加熱蒸汽比例，加之乏汽并入低壓管網，使得生產流程整體汽耗顯著走低。
分解率對成本的影響較大。提高分解率攻關組強化分解過程控制，密切跟蹤種分降溫、液量分配、立盤運行等各項因素，積極推進種分槽的清理檢修進度，及時處理生產運行問題。付出了努力，收獲了成果。當月，該廠分解率較目標值提高了0.42個百分點。
縱觀8月份的生產經營，第二氧化鋁廠干部員工自加壓力保穩定、立足內部深挖潛的動作頻頻，高招不斷，確保了操作規范執行到位、生產運行穩定、事故損失大幅下降。最終，將冶金級氧化鋁制造成本創出年內最低的成績握在了手中，并首次完成中州鋁業下達的成本目標。
