廣州石化硫黃裝置新增DCS系統實現在線并網
來源：電力資訊 日期：2017-03-21
“成功了，成功了！新控制系統成功并網了。”3月2日11時20分，在廣州石化2萬噸/年硫黃裝置的DCS系統機柜間，大家不由自主地鼓起掌來，室內仿佛凝固的空氣也瞬間沸騰了起來。
廣州石化有2萬噸/年和2×7萬噸/年兩套硫黃裝置，擔負著全廠酸性氣（硫化氫）的回收任務，但因現有的工藝方式受平衡轉化率的影響，在不增加后續處理設施的前提下已經無法提高硫轉化率。為提升裝置環保處理水平，減少尾氣中二氧化硫的含量，自2016年11月底開始，廣州石化對兩套硫黃裝置尾氣系統進行環保升級改造。其中，2萬/年硫黃裝置尾氣新增的一套DCS系統需于近期與原系統并網投用。
新系統控制器的型號與原系統不一致，并網下裝時存在裝置停工的風險，按原計劃需裝置停工時進行并網操作。但由于2萬噸/年硫黃裝置停工，會影響全廠酸性氣平衡，而且在裝置停工、開工過程中，尾氣中二氧化硫容易超標，存在安全環保風險。
為解決這個問題，在經過一系列的風險評估后，工藝、儀表人員一致決定，選擇在裝置負荷低時實施“在線并網”。
“DCS系統并網過程的最大風險是對ESD（緊急停車系統）系統的影響”、“控制器、數據轉發卡地址或組態沖突會導致控制器異常”……
“在線并網”實施難度大，儀表技術人員提前認真分析在線下裝的可行性，進行全方面的危害分析和風險評估，制定嚴謹的技術方案，提前落實安全措施。
“在線并網”方案實施前，儀表技術員朱金培和班長李梓靈到現場逐點仔細排查了DCS與ESD之間的所有通訊點，并對其一一做好風險評估，確保制定的措施能使ESD系統不受DCS并網的影響；對新控制器單獨進行通訊測試、編譯測試及下載測試，確保新控制器性能完好達到并網要求。
他們還采取一人操作，一人確認的方式仔細核查新控制器、數據轉發卡的地址設置，逐項檢查控制器組態，避免地址或組態沖突導致控制器異常，造成裝置波動甚至非計劃停工。最后，他們還做好了原組態備份，確保萬一并網失敗導致裝置停工時，能以最快速度恢復裝置生產。
為配合這次“在線并網”方案實施，生產調度部安排2萬/年硫黃裝置的部分上游加氫裝置提前降負荷，減少酸性氣負荷，讓裝置處在低負荷運行狀態。
萬事具備，10時30分，“在線并網”方案正式實施。在生產調度部、機械動力部、煉油二部等工藝人員的通力配合下，儀表人員成功地實施了控制器在線無擾動安全并網作業，整個實施過程裝置運行安全平穩，環保指標達標排放。
