西北油田轉變思路破解弱能量油井開發難題
來源：電力資訊 日期：2017-03-28
近日，伴隨TH12277井“磕頭機”的順利啟抽，西北油田創新設計的完井機采一體化技術累計應用達10井次，縮短修完井作業時間64天，節約費用共計368萬元，降本增效顯著。
據悉，塔河油田碳酸鹽巖縫洞型油藏受儲層欠發育、能量驅動弱等因素影響，越來越多的油井“淪為”弱能量油井，該類油井生產表現為自噴期短、壓力下降快，在完井投產不久就面臨轉抽修井作業，大大降低了井口、油管等設備的有效利用率，延長了施工時間，增加了作業成本，導致新井投產效益低下。
為此，石油工程技術研究院技術人員對近幾年投產的300余口新井進行了摸底排查，在緊密結合油藏地質特征、流體性質、生產情況的基礎上，及時轉變設計思路，因地制宜提出“完井機采一體化”的技術設想，即在新井完井時就考慮后期機抽作業的需求，并依據油井能量的強弱和自噴期的長短，創新設計出兩種技術：“預置泵座分步式一體化技術”和“桿泵同下一步式一體化技術”。
經過周密的論證，首次在TP268X井進行了預置泵座式一體化技術先導試驗，該井在停噴之后進行修井作業，相對以往作業時間縮短了5天，單井節約費用20萬元。隨后又在TH10238CH井率先開展了桿泵同下一體化技術的工藝試驗，保障了油井停噴之后可以直接轉抽，該技術節省完井井口1套，縮短作業周期10天，單井節約費用48萬元。
完井機采一體化技術有效破解了制約弱能量油井開發低效的難題，與以往相比，單井平均作業周期縮短6天以上，完井成本下降38萬元。隨著塔河油田開采的不斷深入，弱能量井會越來越多，完井機采一體化技術將大有作為，這也為低油價寒冬期的提質增效帶來了暖意和信心。
