西北油田創新工藝配套實現稠油開采效益突圍
來源：電力資訊 日期：2017-04-12
截止4月初，天然氣摻稀氣舉、新型礦物電纜加熱等稠油降粘開采新技術累計實施12井次，節約稀油3846噸，累計增油2028噸，創效600余萬。這是2017年以來，西北油田發展低成本稠油開采技術又一輪的創新實踐。
西北油田稠油開采前期主要采用摻稀生產，但受國際油價持續下跌的影響，摻稀生產成本與經濟效益間矛盾凸顯。針對這一問題，西北油田工程技術人員以“效益為先、分類治之、綜合治理”為思路，不斷創新和實踐超稠油的高效、經濟的開采方式。
殺牛用好刀
針對中低粘度的稠油乳化井，開展稠油螺桿泵舉升工藝應用。西北油田井深油稠，機抽井液面低，常規螺桿泵下深受限，難以擴大應用。面對日益嚴重的稠油乳化問題，西北油田改進了井下驅螺桿泵，大幅度提升定子的耐溫抗硫性能，實現了稠油井大排量深抽，2017年累計節約稀油849.9噸。
看病用好方
針對高摻稀比稠油井，尤其是機抽井，開展稠油天然氣氣舉降粘試驗。利用稠油與天然氣混配之后能夠有效降低產出混合液的粘度，最終實現降摻稀的目的。先導試驗的TK677和TK876X井摻稀比分別由試驗前1.31↓0.63、1.64↓0.87。鑒于先導試驗表現出的良好效果，西北油田規劃在12-4計轉站集中注氣摻稀，項目實施后，年節約稀油可達5.5萬噸，有望實現綜合創效1868萬元/年，稠油開發效益顯著提升。
治病用良藥
針對高摻稀比、低含水的稠油井，開展礦物絕緣電纜加熱降粘試驗。針對前期現場物理加熱降粘方式存在投入大、加熱效率低的問題，引進礦物絕緣電纜，在先導試驗2口井之后，進一步優化改進，實現三芯一體，大幅降低了作業難度，作業周期僅1天。新型三芯一體電纜在TH12248井開展先導試驗，井口溫度升高43℃，稀稠比由2.7降到了1.0，日節約稀油50噸/天。按照2017年擴大應用25口井的計劃，年節約稀油可達12萬噸，成績喜人。
稠油新工藝的實施，緩解了稀油緊缺形勢，有利保障了稠油井的摻稀用油，為西北油田實現“下半年日節約摻稀油1000噸”的目標奠定了堅實的基礎。
