濟鋼煉鋼廠外銷坯生產穩定順行
來源：電力資訊 日期：2017-04-19
煉鋼廠面對4300停產、內部生產格局發生重大變化的現實情況，以公司大局為重，克服困難，快速建立210區域生產新流程，外抓協調，內強管理，短時間內實現了外銷坯的順利生產。從3月16日開始至4月15日，一個月內210區域共生產外銷坯8.5萬噸，為公司止損扭虧做出積極貢獻。
構建新格局，建立新流程。該廠干部職工“不守攤子、主動作為”，在外銷坯貢獻較高的情況下，面對高爐鐵水不足的實際現狀，統籌平衡鐵水資源，壓縮120區域生產，提升210區域產量，調動一切資源積極組織外銷坯生產，提升外銷坯訂單交付效率。
該廠以“誰也不會為你的失誤買單”的責任觀為統領，對調度人員提出“提前半小時上崗、調度主任對口交接、我班的事故我負責、他班事故我不重演”的新要求，通過樹立生產組織一盤棋思想，統籌協調解決影響生產的工藝和設備問題，努力實現新格局下的高效、穩定、低成本生產。調度主任史濤為了確保完成當班計劃，班中“馬不停蹄”地協調計劃、鐵水、廢鋼以及外銷坯的精整、外發工作，嗓子喊啞了，腿跑酸了，順利完成中、夜班各13爐鋼的計劃。正如該廠調度科科長趙友虎所言：“剛性完成生產計劃是調度室的天職，坐在調度室喝大茶、輕輕松松是不會輕易完成計劃的。”觀念的轉變，管理的提升，帶來的是產量的穩定提高。
針對外銷坯質量嚴于自用坯的情況，該廠積極應對，成立外銷坯生產領導、工作小組，組建物流調度室，整合管理技術力量，對外銷坯的計劃、排產、冶煉、連鑄、質量檢查、精整、發貨等全流程、全系統監控，快速解決生產過程中出現問題，保證了系統秩序穩定，質量受控。在保證質量的前提下，不斷優化工藝路線，以鑄機為中心建立外銷坯生產特護機制，在連鑄機機況良好的情況下組織外銷坯和部分附加值較高的品種生產，有效提升了鑄坯質量，減少精整工作量，提高了交付效率，實現噸鋼降低成本12.1元，為集團公司作出了新的貢獻。
