廣州石化：多措并舉提升環保工作水平
來源：電力資訊 日期：2017-10-26
“目前，裝置8個采樣器已經完成了改造，全部采用新型的密閉采樣器，不僅改善了職工的工作環境，而且在使用中更加安全環保。”近日，廣州石化煉油三部2號焦化裝置主管劉山在交接班上說。
今年以來，2號焦化裝置管理治理雙管齊下，將環保指標層層分解，責任落實到人，不斷優化操作提升指標，加強設備管理，提高現場巡檢和監控質量，及時發現并處理82起安全、環保隱患；在加強管理的同時，該裝置加大通過技術攻關和改造力度，不斷提升環保管理水平。今年以來，利用裝置大修機會，先后完成了26項技術攻關和112個低氮燃燒器改造任務，為廣州石化建設綠色低碳城市型煉化標桿企業作出貢獻。
112個低氮燃燒器改造降低二氧化硫排放
“我現在開始調整加熱爐火嘴，內操注意監控爐膛負壓 、爐管溫度和外排物濃度的變化。”9月19日，該裝置班長林協斌在巡檢時發現部分火嘴燃燒情況不理想，馬上進行了調整，確保加熱爐處于最佳運行狀態。
今年7月份，該裝置利用大修時機，對加熱爐燃燒器進行了升級改造，更換了112個新型低氮燃燒器，從源頭上減少外排煙氣中氮氧化物排放。改造后，裝置外排煙氣平均二氧化硫、氮氧化物排放物濃度均遠低于國家最新環保標準。
為確保加熱爐安全平穩、環保運行，他們對加熱爐“三門一板”、看火窗等重要設備進行定期檢查，加強巡檢和監控；嚴格執行操作規程，精細控制爐膛負壓、氧含量等關鍵參數，提高爐效率。
82項隱患整改提升環保管理水平
“必須馬上關閉進入雨水系統的閥門，避免冷焦水罐圍堰滲漏的含油污水流入雨水系統。”近日，該裝置技師、班長張偉雄在巡檢中發現冷焦水罐在清罐作業時，圍堰外有少量的冷焦水滲漏。張偉雄不敢大意，馬上調整操作，并將情況向設備員匯報，要求施工人員馬上進行修復。修復完成后，他才放心離開。
為進一步完善清污分流流程，加強環保管理工作，該裝置工藝組聯合安全組和設備組，對該裝置清污分流流程進行了排查、完善，并制定詳細的操作說明，對全體職工進行培訓。
該裝置結合“安全生產月”、“安全生產萬里行”活動，強化設備管理，加大現場巡檢力度，及時發現和處理問題。今年1-9月，裝置及時發現并處理了V-1311氨水罐抽出線滲漏氨水、酸性氣至硫磺回收裝置流量調節閥FV-1306上游閥閥芯泄漏等82起安全環保隱患，確保了裝置安穩長滿優生產。
26項技術攻關解決環保難題
“焦炭塔塔頂改流程，開泵打水100噸/時。”裝置職工李志才在焦炭塔除焦前10分鐘，開始改流程打水。
由于焦化裝置的特性，在焦炭塔除焦的過程中會產生部分臭氣，不僅會污染環境，而且影響職工的健康。煉油三部一直將治理和解決除焦臭氣作為攻關的重中之重。今年以來，該部技術攻關小組通過制定隔離、外送高濃度污水；凈化冷焦水、雙降溫；焦炭塔降溫水洗“三部曲”等措施，對焦炭塔冷焦過程實施嚴格防控，有效地控制除焦臭氣污染。
針對污水汽提四裝置凈化水PH值，氨氮，注堿量一直處于高控狀態，不僅影響該裝置安全生產，而且還對下游裝置電脫鹽效果以及污水處理場的生物細菌活性產生影響，煉油三部成了技術攻關小組，通過不斷研究，提出了“優化注堿流程，將注堿口改在溫度較低的原料水熱進料管線處”的流程優化方案。方案實施后，注堿管線的泄漏隱患徹底消除，凈化水PH值同比下降23%，裝置注堿量和下游裝置電脫鹽排水含量硫化物大幅下降，不僅降低了成本，而且減小了對下游裝置及污水處理場的影響。
為更好地治理貯罐易揮發組分的污染，2號焦化裝置還對三泥罐V-1801、冷焦水罐V-1403等6個貯罐進行了罐頂尾氣密閉回收改造，將罐頂揮發組分送往低壓瓦斯系統，全程實現“零排放”。據統計，今年1-9月，該裝置共完成了26項技術攻關項目，有效解決了安全環保隱患，提升了裝置的安全環保水平。
