西北油田精細開發效益持續攀升
來源：電力資訊 日期：2018-11-13
11月5日，西北油田采油三廠大力推進現場實踐精細開發增效工作。創新驅動，深度挖潛，助力機采井健康管理。統一思想，認真落實，切實推進井筒完整性工作。問題導向，強化攻關，為油田可持續性開發增產增效提供了有力支撐。
深化選井認識，該廠堅持動態調整，總結注氣經驗，深化注氣選井認識和動態參數優化，確保高效注氣。繼續堅持單井走向單元策略，與去年同期對比，單元注氣開發效益不斷提升。單元增油上升28.2%。累計完成60井次，增油15.84萬噸。
在選井、參數優化上，由單井點注氣置換向區域整體動用轉變，優化注氣量向注氣、伴推水量多參數相結合轉變；單一流線向單元流勢調整轉變；根據產出段位置，油水界面高與低優化注氣量；發育多套儲集體儲層，波及體積大小優化注氣速度。
該廠以注氣全價值鏈管理理念為目標，嚴格把控源頭、實施和增值環節，做到地質背景差單井、井儲構造無閣樓油井、氣體回竄嚴重井、經濟論證不過關四不注氣，推廣新型抽油桿懸掛器使用，利用原井管柱注氣，注氣隊自備卸水流程，從選井、設計、測吸水、抽油桿懸掛器、注氣管柱、檢泵、摻稀八個方面優化，累計節約費用1425萬元。
目前該廠共對兩個井組實施四輪次調流道，其中TK825CH-TK860X井組三輪次，TP228-TP211井組一輪次，均為次級斷裂斷溶體油藏類型。調流道現場評價工作采用“邊試驗、邊總結、邊提升”的思路，針對TK825-TK860X井組三輪次調流道無明顯效果、TP228-TP211井組施工井筒堵塞問題，總結調流道認識調流道堵劑類型及性能不斷完善，繼續深化研究選井，對于多裂縫通道，堵劑需要量的積累，段塞設計用量需結合油藏類型、井間連通，為下步選井和現場實施指明方向。在TK853X井開展現場實驗評價，泵效提升約十個百分點，累計增油612噸。
強化機采井生產管理，提升油井健康狀態。該廠推行機采井項目化管理模式，將機采指標分配到兩個項目組進行承包管理，定期組織項目組例會，實行“定人員定指標 定獎懲”管理模式，將責任落實到個人。
以健康采油理念為核心，該廠技術創新主攻地層、井筒和地面，管理提升聚焦制度和執行，以控狀態、消異常、配設備、提能量、補短板、優參數、建標準、建責任八大舉措為抓手，全力打造機采井健康管理典范。
延長抽油泵和抽油桿服役周期。該廠共應用改進型桿式泵五井次，目前均生產正常，生產時效增加，現場應用效果良好，有效延長桿式泵服役周期。在TP151井開展現場實驗，入井后已連續生產465噸，較上一輪免修期增加257噸，目前已推廣應用六井次。降低瀝青質析出和套損風險，風險等級呈下降趨勢。
該廠以智能抽油機、永磁電動機、變頻控制柜三個提高為契機，智能抽油機可無極調參，能耗低（較游梁機節電約15%）。建議應用于供液較差井，經測算成本回收期3.5年。永磁電動機試驗三井次，節電效果達8.3%。經測算成本回收期為2.5年。無功功率大幅降低，視在功率隨之減少。變頻控制柜試驗2井次，節能12.2%，經測算成本回收期為3.1年。
結合裸眼封隔器解封情況，該廠對近五年解封的三十五口井裸眼封隔器進行相關梳理，裸眼封隔器解封成功率為60%。針對落魚井、表套起壓井、套損井、垮塌井制定井筒完整性評估標準，并開展風險分級。對托甫臺二百二十二口井進行風險分級，并從落魚風險、套損風險、垮塌風險、表套起壓進行三級風險劃分，共排查出風險故障井九十七口。
針對套管的腐蝕、變形、裂縫、錯斷、孔洞等異常，通過電磁探傷、多臂井徑技術配合檢測，對多輪次注水、單井注氣、單元注氣井的套管進行檢測，截止十月共開展七井次，主要采取多臂井徑技術、電磁探傷、井溫找漏、噪聲找漏，多種檢測技術能夠互補驗證，檢測結果與實際吻合率達90%以上。
從強基礎、抓關鍵、定方案、提總結四個方面，該廠不斷探索井下落魚高效打撈施工技術與管理體系。全年進行打撈作業七井次，成功六井次，其中套管封隔器類落魚處理成功率提高明顯，成功處理三井次，成功率100%。
今年該廠科技成果向現場應用轉化，井口套管懸掛器密封失效治理，大修變小修，安全風險低，預計年應用10井次，增油創效688萬元。新型抽油桿懸掛器，實現懸掛器在井口的固定，免起桿注氣，單井次創效12萬元。預計年應用50井次，增油創效600萬元。
偏心旋轉采油樹，無需修井機配合測產剖，單井次節約作業費用14.9萬元。預計年應用6井次，降本增效89.4萬元。免壓井更換光桿裝置，縮短作業時間，避免壓井液返排影響產時，單井次創效3.1萬元。預計年應用32井次，增油創效99.2萬元。
置換式桿式防氣泵，降低氣體影響，提升泵效10%，單井年創效31.3萬元。預計年應用8井次，增油創效250.4萬元。通過科技成果轉化加快新工藝在全局范圍的推廣，提升技術人員創新積極性，目前已實施2項。
加強油井管理，實現采油工程指標“三升四穩”：通過制定合理注采及間開周期、做好扶停工作，實現開井率、綜合利用率升高；繼續推進機采井健康工況管理，加強異常工況處理與預防，提高檢泵周期。
做好日常管理，實現生產時率運行平穩。該廠通過高壓注水、注氣、防氣等手段，在油藏供液能力整體下降的大環境下，從補充地層能量、消除氣體影響等方面保持泵效穩定；建立工況智能診斷系統，做到異常早發現，早治理，實現躺井率、維護頻次穩定。
