茂名石化：建立長效機制加強設備管理
來源：電力資訊 日期：2018-12-17
今年以來，茂名石化化工分部乙二醇車間著力加強設備長周期穩定運行管理，突出日常巡檢與專項檢查相結合，大幅提升設備管理水平，設備完好率達99.8%，運行平穩率高達99.98%，比上年提高0.18％，處于行業領先水平。
“對設備，要用養兼重。而對于設備培養，必須要打‘組合拳’，絕不能像‘程咬金的三板斧’一樣，缺乏后續方式方法，必須建立一整套規范的長效機制，持之以恒，常抓不懈。”乙二醇車間設備主任甘檳談起設備的“養生經”。
落實個人責任田，精心呵護
乙二醇裝置有170臺動設備和397臺靜設備，即使整個設備組全員出動，天天守在裝置現場也分身乏術。因此，為確保每臺機泵都“名花有主”，專人專管，車間持續完善設備管理制度，實行人人包機制，將設備管理責任真正落實到個人。
“自從有了自己的專屬機泵后，我們就像照顧自己的孩子一樣，每天上班都跑去看上幾眼才放心。”車間職工車旭奇一邊細心地擦著基座上的油污一邊說。
“無縫隙巡檢”是他們每天一上班要做的第一件事:仔細檢查自己的機泵溫度、油杯液位和測量泵體震動情況，對每道程序一項項地檢查。第二件是在工作過程中圍著設備轉，聽見異響或是發現有漏油等情況，就馬上進行處理，確保設備完好和運行安全。
“每月車間還通過紅黃綠牌活動和‘黨員示范泵’評選，調動班員設備維護的積極性。有些問題我們無法解決，還可以在手機微檢修平臺上提出，管理人員將一一核實并跟蹤改進。”設備員王越指著微檢修里的“待整改項”說。
前11個月,該車間設備運行故障率明顯下降,實現了安全環保無事故目標。2018年，乙二醇車間在全國設備管理年會上獲得“六源治理組織獎”三等獎和“六項改善案例” 二等獎。
密切監控關鍵機組，特級護理
“關鍵機組、核心機泵作為煉化企業生產經營的‘核心要素’，是設備保養工作的重中之重。緊貼這些機組、機泵來開展特護活動，能為安全生產提供重要保障。”車間負責人馮志軍道。
循環氣壓縮機是裝置的關鍵機組，他們對關鍵機組采取了特護行動。每天對壓縮機的運行的各項參數做好認真監控、特級護理，如有發現異常問題，各大專業立即匯集討論，解決問題。
“車間高度重視關鍵機組維護工作，我們每周都會開展‘四懂三會’專題培訓，提高我們對設備的正確使用和自主維護能力。”車間職工劉凱正在寫培訓后筆記。
由于環氧乙烷泵是乙二醇車間的核心機泵，其危險程度位列車間十大風險之首，強化環氧乙烷泵的特級管理也作為車間的重點工作。為確保關鍵要害部位安全平穩，車間堅持預防與管控結合，通過“每天碰頭會，每周HSSE綜合檢查”，對環氧泵采取全方位、全天候的特護工作。管理人員通過“定期檢查視頻、定時抽查巡檢情況、定點查看機泵狀況”督促班員精心巡檢，用心“照顧”機泵運行。今年以來，關鍵機組和核心機泵運行良好，在用率100%。
定標準專項整治，馬上就辦
設備和人一樣，要想“健康長壽”，首先要有一個完好的“身體”。部件完好，性能齊全是設備保養的基本標準，由于設備長期不間斷在運行狀態中，會出現各種低標準，而解決低標準的關鍵在于結合實際定標準，關口前移做好預防管控工作。
“這次車間率先開展設備完好標準專項檢查活動，收到的效果顯著，進一步提高了員工對設備完好、完整性的重要性認識。”12日，乙二醇車間管理人員甘檳在設備專題會議上總結道。
針對乙二醇裝置設備使用年限久、故障問題頻繁、低標準問題多的情況，設備專業管理人員根據國家標準、行業規范和公司設備等管理制度要求，結合車間的設備類型，編制了13類設備的完好標準共240項。
針對乙二醇現場點多面廣的特點，為避免出現管理真空，該方案實行“分片包干，責任到人”的策略，精心制定檢查獎勵考核方案，全員參與問題排查。車間把排查的低標準問題繪制成表，專項整改，定責任人、定整改措施，定整改時間，同類問題要求舉一反三，提高工作效率和執行力。
為提高整改效率，設備組先對發現的問題進行風險評估，評出重大風險、較大風險、一般風險、低風險問題，分別用紅色、橙色、黃色和藍色標注出來，根據風險嚴重程度進行整改，并詳細列出責任人和整改時間，推進“馬上就辦”。
由于該活動覆蓋面廣、整改成效好，已迅速在全公司得到了推廣。
