茂名石化：一季度高壓聚乙烯過渡料減少率61.62%
來源：電力資訊 日期：2019-04-11
茂名石化化工分部高壓車間緊盯“最大限度減少過渡料”目標，開展減少過渡料專項整治，通過加強對產品的監控、設備管理、工藝管理提高產品的質量，進一步減少過渡料的產生，取得良好效果。兩套高壓裝置一季度生產高壓聚乙烯過渡料為1297.445噸，較2018年每季度平均的2097噸，減少799.555噸，同比減少率達61.62%。
優化排產，牌號融指相近排產
“通過對每月牌號的融指進行相近排產，能最大程度減少過渡料的產生，每月創效超萬元以上。”高壓車間工藝員李侈富高興地說。
該車間針對裝置全年排產量較大的9個常用牌號按照年度排產統籌，細化月度牌號生產計劃，依據每個牌號產品的特性，對融指相近進行擇優排序，縮短切換過程指數跨度，明顯縮短了兩者切換的時間。其中牌號951-000與951-050的融指幾乎相近，在月度排產計劃時，這個兩個牌號都是前后緊接，幾乎不產生過渡料。該車間積極開展質量專項攻關，進一步通過優化牌號切換順序和操作步驟、固化生產方案、建立日優化臺賬，大幅度縮短切換時間，提升產品質量穩定性，減少過渡料的產生。該車間技術人員在下達切換牌號的指令時要求操作人員對切換過程中的參數定時記錄，對異常參數變化單獨記錄分析，為下一次切換收集更詳細的數據，大大縮短了牌號切換時間。
專項競賽，激勵班組自主優化
“通過開展減少過渡料專項競賽，班組操作更精細了，更優化了，每月能多拿200元至300元呢。”三班班長黃海波高興地說。
該車間為了激發班組人員自主優化減少過渡料的積極性，開展減少過渡料專項競賽。一方面，對日常牌號切換時，車間制定詳細的激勵方案，規定每一個牌號在規定的時間內完成牌號切換不獎不扣，對于每減少10分鐘，獎勵50元，每增加10分鐘，則相應扣該班組績效分-0.1分，最多扣-1分。為爭取獎勵，各班組人員各顯神通，在牌號切換時，內操精細調控每一個關鍵參數，外操人員在工藝參數達標時，積極主動采樣到中化化驗，蹲守在化驗室搶抓第一手分析結果，內操根據外操提供的分析結果，馬上相應的調節，極大減少了過渡料的產生。另一方面，該車間針對高壓裝置開停工時特殊時期產生較多過渡料，該車間工藝組對開車后到產品合格的時間進行嚴格管控，加大獎懲力度，將原來每提前30分鐘獎勵50元提高到100元；每推遲30分鐘考核該班組績效分-0.2分提高到-0.5分。通過開展專項競賽，過渡料減少了，裝置效益增加了，班組人員反映，口袋里的獎金也相應增加了，一舉多得。
強化設備管理，以機泵平穩運行減少過渡料
“減少過渡料的產生，除了發揮人主觀能動性外，設備機泵的穩定運行也是關鍵因素。”高壓車間設備主任謝文淵談起減少過渡料措施這樣說。
該車間重點對可能影響裝置產品質量的機泵進行重點管控，特別是加強對引發劑注入泵、空壓機、添加劑注入泵，丙醛注入泵，丙烷注入泵以及母料擠壓機等影響產品質量參數的設備維護工作，確保這些設備機泵的平穩運行減少過渡料，取得良好效果。其中針對1號高壓裝置空壓機由于長周期運行容易出現跳停的情況，車間制定對三臺空壓機輪換使用排期表，每周四定期對備用空氣壓縮機進行試運，有故障及時檢修，使備用空壓機處于完好備用狀態。針對2號高壓裝置母料擠壓機的母料注入量經常出現波動情況，工藝員趙龍經過仔細研究，發現是母料擠壓機的下料稱的電磁閥卡澀故障，導致母料下料量不均勻問題，經過與儀表對接將母料擠壓機的下料稱的電磁閥更換好后，母料下料量均勻，杜絕了因該因素產生的過渡料。
