巴陵石化雙氧水2017年產量超額完成計劃
來源：電力資訊 日期：2018-01-12
巴陵石化化肥事業部加強精細管理、技術攻關、隱患排查和持續改進工藝，3套雙氧水裝置保持穩產高產，日產量屢創新高，2017年共生產雙氧水24.2萬噸，為年度計劃任務的111 %；在公司內部保供22.8萬噸的同時，外銷1.4萬噸，為事業部全年扭虧為盈做出了積極貢獻。
雙氧水裝置原工作液溶劑存在溶解量不高、制約裝置產能的問題，該事業部對標國內同類先進裝置，邀請專家提供技術支持開展攻關，以第二套裝置為試點，確立和實施“工作液體系變更”持續改進項目，在裝置實現增產10% 后，陸續在其它兩套裝置實施，3套雙氧水裝置日均產量由780噸提高到827噸。
裝置產能提高后，原有催化劑偏少，無法滿足生產需求的新矛盾又凸顯，雙氧水車間確立新持改項目，對3套裝置催化劑進行優化搭配，第一雙氧水裝置氫化單元30噸催化劑增加至50噸運行，延長高負荷運行周期；第二雙氧水裝置到期催化劑改用第三雙氧水裝置更換下來的催化劑，提高催化劑效能；第三雙氧水裝置使用新型高效催化劑，滿足提產要求。通過改進，三水裝置生產負荷從94.25%提升到106.67%運行，一水裝置穩定在120%高負荷狀態運行，氫化單元運行周期可從3個月延長至6個月，3套雙氧水日產量不斷創新高。
氫化效率提高對現有催化劑加氫溫度控制要求更高。雙氧水車間領導帶領技術人員召開“諸葛亮”會，結合3套裝置的不同特點，縮小關鍵技術指標控制范圍，通過加強監屏、記錄對比、中控分析指標等措施，提高關鍵指標穩定率，同時加強新配工作液、回收工作液、氧化鋁更換及碳酸鉀置換等輔材質量管控，為裝置滿負荷生產提供保障。
雙氧水車間黨支部組織開展“班組成本目標管理”競賽，將裝置物耗、能耗等經濟技術指標分解落實到工藝運行班組，促進提高裝置經濟運行水平。加強技能培訓，開展“必知必會人人過關”全員基本功訓練、技術比武和排位賽等，員工學習積極性提高，“人人過關”通過率達90%，全年一線員工發現并處理空壓機空載、氫化液泵跳泵、氫氣總閥前截止閥閥芯填料處泄漏等較大隱患130多起。車間堅持開展“班組日查、工段周查、車間月查”氫氣三級查漏制度，全年共檢查并消除氫氣漏點117處，“跑冒滴漏”現象下降90%。
該事業部在保證公司內供的前提下，啟動富余的雙氧水外銷，銷售物流中心業務人員通過走訪周邊市場和QQ、微信、電話溝通等方式加強行業交流，及時開發兩家雙氧水客戶，并抓住環保管控嚴格環境做好產品順價推價工作，不僅賣出雙氧水產品當期最好價格，還有效緩解了雙氧水庫存壓力。
