中州鋁業生產保障中心管理改革品出甜頭
來源：電力資訊 日期：2019-07-02
管出新高度，理出新層次，改出新氣象，革除舊弊端。2019年上半年，中鋁中州鋁業生產保障中心抓改革，強動力，不斷推進管理機制向一流邁進，以壯士斷腕的勇氣和魄力將改革進行到底，通過上半年的管理改革運行與實踐，品出了甜頭，得到了實惠，實現了以提質增效為前提的長遠發展。
上半年，該中心在設備管理流程上順利開通了設備檢修任務單在OA上申報審批，實現了無紙化辦公，既方便又快捷，進一步提高了管理效率。招投標管理工作從專業科室日常業務中剝離出來，實現了申報與組織分離。同時，中心規范了設備管理月度例會制度，逐步實現了系統性謀劃、階段性推進工作。
在設備檢修組織方面，通過與各二級單位裝備科溝通協調，加快任務審批速度，不斷提升檢修計劃的準確性，提前做好檢修項目人員、工器具和設備準備，施工中加強關鍵節點控制，保證檢修工期和質量。上半年，設備計劃檢修完成400多項，完成率較去年有較大提升。
同時，中心積極探索和推廣設備檢修承包制，成立設備維保組。從2019年1月1日起，中心全面接手第二氧化鋁廠設備檢修維保工作。并以此為試點，探索和推廣設備檢修承包制。其中，壓控車間18個成員成立4個作業組，小項目獨立施工，大項目細化分工，采取分工協作的模式。并開展小組之間勞動競賽。競賽指標為安全，進度，質量，成本。激勵大家的競爭意識。承包班組用人原則，能進能出，能者留，庸者出，不養濫竽充數的人。工資根據個人技術水平，組織能力，責任心的不同發放，有效激勵了員工的成本經營意識。通過試點改、自發改、全面改，把管理改革推向深入，廣大員工嘗到了改革的甜頭，通過自身的努力付出共享改革紅利。
在生產質量創新管理方面，中心加強設備檢修標準化作業卡的編制、填寫、收集、檢查力度，通過加強對檢修全過程的控制，有效遏制了質量事件發生。上半年，各車間編寫上報標準作業卡52項，通過補充完善，逐步實現標準化作業。同時，年初按照公司要求，編制《2019年生產保障中心質量攻堅戰暨質量管理工作計劃》，開展各項質量管理工作。截至5月底，各車間共計開展質量研討9次，完成質量小故事20篇，開展質量一堂課9次，完成質量案例分享14個（其中6個在質管中心發布），開展操作一百分考試202人次，開展質量攻關2項，建立大工匠、質量管理人才庫。
在提升服務質量創新方面，中心通過加大用戶回訪力度，及時發現生產保障中存在的問題，并在內部會議、日常溝通中對相關單位提出整改要求，落實整改情況。在中州鋁業開展大干50天活動后，安排人員參加新材料和第二氧化鋁廠調度會，加快信息傳遞速度，通過努力，各二級單位滿意度不斷提升。
在計控信息化管理創新上，中心每次儀表檢修均嚴格按計劃進行，安全責任落實到人，任務落實到人，實現了儀表一次性開車無故障的檢修目標。同時，積極配合生產車間進行工藝改造、流程優化、設備移位等，半年移位及新增儀表量300多個，計控車間不等不靠，勇于承擔，及時組織人員收集資料、熟悉現場，根據儀表類型及安裝位置全部錄入臺賬，及時納入正常維護，保障了項目到生產的無縫銜接。
在加強成本管理方面，計控系統自加壓力，主動作為，在降低設備材料等運輸維修費用的同時，加大修舊利廢工作，力爭做到開源節流。中心主動與生產單位進行有效結合，雙管齊下，對現場設備環境進行徹底治理。蒸發車間、新材料公司、能源公司、資源管理站等生產單位更換修復儀表防護設施800余處。對碳分、蒸發、成二等處在惡劣工況的30余臺液位計的運行環境進行了改善。通過一系列的措施，確保了儀表設備在適合的環境下運行，杜絕各類外部因素損壞儀表設備，故障次數大為降低，延長其使用周期。在現場治理工作的同時大力開展設備革新和修舊利廢活動，根據現場實際情況從減少費用方面對各類儀表提出改型改造及修舊利廢。
管理改革只有進行時，沒有完成時。上半年，中心工藝車隊加強管理改革，制定了《工藝車隊生產車輛使用管理規定》，明確了職責，規范了程序，將人員和車輛集中到一起，實行統一管理，工作效率明顯提高。結合工作性質和業務范圍，工藝車隊組建了吊裝班和清理班等兩個班組，對班組長進行了公開競聘，優化了班組長的年齡結構，增強了班組長的責任感。
激發制度活力，激活內生動力，激勵干部作為，改革永無止境。品嘗到改革創新甜頭的生產保障中心將持續推進標準化作業，強化基礎管理，對標先進企業，把“綠色檢修”理念融入到每一名員工的日常行動中。進一步推進設備“放、管、服”管理，為基層減負，提高專業科室服務效能，提高設備管理效率，為中州鋁業二次騰飛保駕護航，再立新功。
